Bis dat qui cito dat — Вдвойне даёт тот, кто даёт быстро!
Первый раз я столкнулся с бережливым производством в 1997 году. Тогда я работал Директором по ИТ и телекоммуникациям в компании Си-Про Групп Inc. Компания владела торговой маркой и торговала сухим напитком – Инвайт (просто добавь воды). Владелец этой компании – Сергей Выходцев, как-то сказал мне, что он очень уважает нашего финансового директора за то, что тот любой отчёт предоставляет ему за 5 минут. Для меня это было очень странно, что уважать финансового директора можно за то, что он только БЫСТРО предоставляет отчёты, а не увеличивает прибыль компании или снижает налоговую нагрузку.
Потом я занимался ИТ и коммуникациями в компании Стройинструмент. Внедрял и обслуживал систему управления складом Фолио Win Склад, развивал проекты ответственного хранения – skladoff.ru и транспортной логистики – nedovoza.net.
Снова вспомнил я про бережливое производство в 2009 году, когда устроился в компанию КОМПЭЛ. Мне сразу, предложили прочитать корпоративную книгу “Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний”. Я прочитал и понял, что склад, где я работал – это настоящее производство, но не автомобилей, а заказов с электронными компонентами. Наш склад так и назывался – ПЛК (Производственно-Логистический Комплекс). Мы собирали более 2000 заказов в смену, комплектовали огромное количество наборов МАСТЕРКИТ и занимались монтажем электронных модулей. Собирать всё надо было не только точно (без единой ошибки и в подборе позиции и в её количестве), но и к точному сроку. Так как ровно в 17-00 приезжала машина из курьерской компании, чтобы забрать эти заказы и отправить их по всей России.
На нашем складе-производстве я стал пробовать инструменты бережливого производства, о которых прочитал в книге и понял, что они действительно очень эффективны, а самое главное, что не требуют никаких материальных вложений.Только за первые 3 года работы производительность операций и качество работы выросло более чем в 2 раза. За это время был написан цикл статей про использование инструментов бережливого производства на складе электронных компонентов в журнале “Производство Электроники” (номера 3, 4, 5 и 6 за 2013 год).
В 2015 году заместитель директора КСЛ (Координационного Совета по Логистике) д.т.н. Василий Дёмин предложил мне стать руководителем рабочей группы по разработке ГОСТ по Системе Менеджмента Бережливого Производства – Организация рабочего пространства (5S), Визуализация и Стандартизация работы. Во время работы над ГОСТ я побывал на заводах ГАЗ и КАМАЗ. КАМАЗ – как много в этом звуке для бережливого производства!
Я провел большое количество семинаров по бережливому производству. Накопил большое количество материалов по этой теме. Материалы требовали структурирования и обобщения. Однако, сложность заключалось в том, что инструментов и методов было очень много, литературы ещё больше, но удачного опыта обобщения и систематизации этого материала я не встречал.
Вторая сложность заключалась в том, что описание инструментов есть на различных платформах, ГОСТ и в литературе. Но есть описание в самом общем случае, а для внедрения необходимо знать особенности, трудности и неудачи с которыми можно столкнуться.
У меня возникла мысль создать сайт, на котором можно разместить все известные мне инструменты и методы бережливого производства. Для каждого инструмента собрать библиотеку примеров из разных областей производства и самое главное из области логистики. На сайте сделать облако меток, рубрикатор и поиск по всей базе знаний.
И вот, что у меня получилось ToolBook.pro
